MES & Produktions-IT
Mit MES-Beratung und MES-Integration aus Olching bei München verbinden wir Ihr MES-System mit ERP, Maschinen und Shopfloor-Anwendungen und begleiten den Rollout vom Pilotwerk in weitere Werke. Ein MES (Manufacturing Execution System) steuert und dokumentiert die Fertigung zwischen Planung und Linie. Shopfloor-Anwendungen sind Programme, die direkt an Linie oder Station laufen. Schnittstellen klären wir, bevor sie im Werk Probleme machen. Wir sind an keinen MES-Hersteller gebunden und arbeiten mit dem System, das Sie haben oder auswählen.
Kurz gesagt
MES-Beratung von Amperbytes AI heißt: Wir planen und bauen die Integration eines MES-Systems mit ERP, Maschinen und eigenen Shopfloor-Anwendungen und begleiten Einführung und Rollout über mehrere Werke. Das Angebot richtet sich an Fertigungsunternehmen, deren Werks-IT, Produktionsleitung oder Digitalisierungsteam ein MES einführen, erweitern oder in weitere Standorte bringen will, etwa als Teil einer Smart-Factory-Initiative.
Für wen
Aus der Praxis unseres Gründers: Als Product Owner bei einem Hausgerätehersteller hat er vor Gründung von Amperbytes AI eine MES-Plattform vom Pilotwerk zum unternehmensweiten Standard in 18 Werken gebracht. Dazu gehörten die ERP-Anbindung und Schnittstellen über REST, SOAP, XML und FTP.
Die Kennzahlen stammen aus Projekten, die unser Gründer in verantwortlicher Rolle bei Herstellern und Zulieferern umgesetzt hat, nicht im Auftrag von Amperbytes AI.
Leistungen im Detail
Bevor Sie ein MES-System auswählen oder erweitern, klären wir mit Werks-IT und Produktion, welche Abläufe das System abbilden muss. Außerdem klären wir, welche Daten aus dem ERP kommen und welche Anforderungen nur ein einzelnes Werk betreffen. Daraus entstehen Auswahlkriterien aus Betriebssicht, eine Zielarchitektur und eine Reihenfolge für die Werke. Die Entscheidung treffen Sie, wir sorgen dafür, dass Angebote vergleichbar werden.
Aufträge, Stücklisten und Arbeitspläne kommen aus dem ERP-System, Mengen, Zeiten und Qualitätsdaten gehen zurück. Wir entwerfen diese Schnittstellen als dokumentierten Vertrag: Felder, Pflichtangaben, Fehlerverhalten, Wiederholungslogik und Verantwortliche auf beiden Seiten. Technisch über REST, SOAP, XML oder FTP, je nachdem, was Ihre Systeme sprechen, und getestet mit Kopien echter Aufträge aus Ihrem Werk.
Wo das MES einen Ablauf nicht abdeckt, bauen wir Anwendungen für die Linie: Auftragsanzeige, Prüfungen, Störmeldungen oder Produktionssteuerung mit Firmware-Flashing an der Station. Sie lesen Stammdaten aus MES und ERP, werden zentral betrieben und sind in jedem Werk nutzbar. Verhalten bei Verbindungsausfall und Update-Fenster klären wir vor dem ersten Einsatz.
Rückverfolgbarkeit von Bauteilen, Chargen und Prozessparametern über Scanner, Sensorik und Maschinendaten. Wir legen fest, welche Daten an welcher Station entstehen, wie sie mit Auftrag und Seriennummer verknüpft werden und wie lange sie abrufbar bleiben. In der Elektronikfertigung heißt das oft: Jede Baugruppe lässt sich bis zur Linie, zum Zeitpunkt und zum Materiallos zurückverfolgen.
Wir werten Materialfluss, Taktzeiten, Stillstände und Ausschuss aus MES-Daten aus, belegen Engpässe, statt sie zu vermuten, und priorisieren Maßnahmen nach ihrer Wirkung. Die Ergebnisse bereiten wir so auf, dass Bediener an der Linie und das Management dieselbe Datenbasis sehen, zum Beispiel in Dashboards mit Grafana oder Kibana.
Vom Pilotwerk zum Standard: Schnittstellenkatalog, Stammdatenprüfung, Integrationstests je Werk, Workshops mit Engineering und Werksleitung, Go-Live-Begleitung vor Ort nach Absprache und Übergabe an den Support. Läuft Ihr Rollout bereits und stockt, verschaffen wir uns zuerst einen Überblick über Schnittstellen, Stammdaten und offene Fehler und schlagen dann die nächsten Schritte vor.
Ratgeber
Viele MES-Projekte kommen an den Punkt, an dem ein Ablauf in der Linie nicht zum Standard des MES-Systems passt. Dann gibt es drei Wege: den Ablauf an den Standard anpassen, das MES erweitern oder eine eigene Shopfloor-Anwendung daneben bauen, also Software, die direkt an Linie oder Station läuft und über Schnittstellen mit MES und ERP spricht. Die Entscheidung wirkt klein. Sie bestimmt aber, wie aufwendig Updates, Rollout und Betrieb später werden.
| Weg | Passt, wenn | Worauf Sie achten sollten |
|---|---|---|
| Standard konfigurieren, Ablauf anpassen | Der Ablauf ist in vielen Werken ähnlich und das MES deckt ihn ab | Akzeptanz an der Linie: Werker müssen den geänderten Ablauf verstehen und mittragen |
| MES erweitern | Die Abweichung ist klein und hängt eng an Daten, die ohnehin im MES liegen | Je tiefer die Anpassung im Kern, desto aufwendiger werden Updates des Herstellers |
| Eigene Shopfloor-Anwendung | Spezialprozess, eigene Hardware an der Station, häufige Änderungen oder Einsatz in mehreren Werken | Betrieb, Support und Schnittstellenpflege liegen bei Ihnen oder einem Partner |
Unsere Faustregel: Was viele Unternehmen gleich machen, gehört in den Standard. Was Ihre Fertigung unterscheidet und sich oft ändert, ist ein Kandidat für eine eigene Anwendung.
Wenn Sie diese Fragen für das MES selbst noch nicht beantwortet haben, gehören sie ins Lastenheft. Wie man es aus Betriebssicht aufbaut, beschreibt unser Artikel zum MES-Lastenheft.
Aus der Praxis unseres Gründers, vor Gründung von Amperbytes AI: Bei einem Hausgerätehersteller musste Firmware direkt in der Fertigungslinie auf die Geräte gespielt werden, in der richtigen Version und zum richtigen Zeitpunkt, in mehreren Werken. Daraus entstand eine zentral betriebene Cloud-Plattform für Produktionssteuerung und Firmware-Flashing auf Basis von Google Cloud, Firebase, Node.js und Python, täglich genutzt von über 1.000 Nutzern in 8 Werken. Das ist ein typischer Fall für den dritten Weg: ein Spezialprozess mit eigener Hardware an der Station, der in mehreren Werken gleich laufen muss. Mehr dazu im Praxisbeispiel Cloud-Plattform für Produktionssteuerung und Firmware-Flashing.
Qualität
Vorgehen
Wir sehen uns Linie, Systeme und Schnittstellen vor Ort an und sprechen mit Werkern, Planern und Werks-IT. Ergebnis ist ein Bild der Datenflüsse und der offenen Punkte.
meist 1 bis 2 Tage vor Ort, nach Absprache
Führendes System je Datenobjekt, Schnittstellenverträge, Verantwortlichkeiten, Zielarchitektur und Reihenfolge der Werke.
abhängig von Zahl der Schnittstellen und Werke
Entwicklung, Stammdatenprüfung, Integrationstests über die ganze Kette mit Kopien echter Aufträge, Go-Live im Pilotwerk.
nach Umfang
Werk für Werk, mit Workshops, Go-Live-Begleitung und einem klaren Übergabepunkt an den Support. Erkenntnisse aus jedem Werk fließen in den Standard.
je Werk, planbar nach dem Pilotwerk
Vor Ort
MES-Arbeit lässt sich nur zum Teil aus der Ferne erledigen. Bestandsaufnahme an der Linie, Integrationstests mit dem Werk und die ersten Schichten nach einem Go-Live gehören vor Ort, damit Probleme gesehen und nicht erst gemeldet werden. Von unserem Standort in Olching im Landkreis Fürstenfeldbruck erreichen wir Fertigungsbetriebe im Münchner Westen und in der Region München ohne lange Anreise, Werkstermine vereinbaren wir nach Absprache.
Software und KI im Landkreis FürstenfeldbruckIhr Nutzen
Technologien und Methoden
Praxisbeispiele
Die Kennzahlen stammen aus Projekten, die unser Gründer in verantwortlicher Rolle bei Herstellern und Zulieferern umgesetzt hat, nicht im Auftrag von Amperbytes AI.
MES · Hausgerätefertigung
MES als IT-Service vom Pilotwerk zum Konzernstandard, mit ERP-Anbindung, Schnittstellenkonzept und werksweisem Rollout. Praxisbeispiel unseres Gründers.
MES · Hausgerätefertigung
Cloud-Plattform auf Google Cloud und Firebase für Produktionssteuerung und Firmware-Flashing in der Fertigungslinie. Praxisbeispiel unseres Gründers.
MES · Automobil- und Elektronikzulieferer
SMT-Linien vom Konzept bis zum Hochlauf, bestehende Linien mit MES-Daten, IoT-Sensorik und Traceability verbessert. Praxisbeispiel unseres Gründers.
Wissen
Produktion · 10 Min. Lesezeit
MES-Lastenheft aus Betriebssicht: Anforderungen je Werk einordnen, Schnittstellen als Vertrag, Abnahme mit echten Aufträgen, Demo-Skript zur MES-Auswahl.
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MES-Einführung Werk für Werk: sieben Lektionen zu Pilotwerk, Schnittstellen, Stammdaten, ERP-Anbindung, Go-Live und Betrieb, plus Dauer- und Kostentreiber.
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MES vs. ERP: Aufgaben, ISA-95-Ebenen und Datenflüsse im Überblick, dazu typische Schnittstellenfehler und eine Checkliste, ob sich ein MES lohnt.
Produktion · 10 Min. Lesezeit
Rückverfolgbarkeit in der Elektronikfertigung: Datenmodell für Seriennummern, Bauteilchargen und Prüfdaten, Scanpunkte und die Anbindung an das MES.
Häufige Fragen
Ein MES-System steuert und dokumentiert die Fertigung während der Produktion: welcher Auftrag an welcher Station läuft, mit welchen Teilen und Prozessdaten. Das ERP-System plant Aufträge, Material und Kosten auf Unternehmensebene. Das MES erhält Aufträge aus dem ERP und meldet Mengen, Zeiten und Qualität zurück.
Eine Pauschale nennen wir nicht. Bei der Integration treiben vor allem fünf Faktoren den Aufwand: wie viele Datenobjekte je Schnittstelle fließen, wie Fehler behandelt und Meldungen bei Ausfall gepuffert werden, wie viele Maschinengenerationen und Dateiformate es je Station gibt, ob Kopien echter Aufträge für Tests verfügbar sind und bei wie vielen Datenobjekten erst geklärt werden muss, welches System führend ist. Nach der Bestandsaufnahme benennen wir diese Treiber für Ihr Werk und schätzen den Aufwand für das Pilotwerk.
Wiederkehrende Abläufe wie Auftragsverwaltung, Rückmeldung und Dokumentation deckt ein Standard-MES in der Regel ab, und dort sollten sie auch bleiben. Eine eigene Anwendung lohnt sich für Abläufe, die das MES nicht oder nur mit tiefen Anpassungen abbildet, etwa Firmware-Flashing an der Station. Entscheidend ist, dass die eigene Anwendung Stammdaten aus MES und ERP liest, statt sie doppelt zu pflegen.
Wir arbeiten mit den Schnittstellen, die Ihre Systeme anbieten, typischerweise REST, SOAP, XML-Dateien oder Dateiübertragung per FTP. Wichtiger als das Protokoll ist der Vertrag dahinter: welche Felder Pflicht sind, was bei einem Übertragungsfehler passiert und wer auf beiden Seiten verantwortlich ist. In der MES-Plattform, die unser Gründer vor Gründung von Amperbytes AI als Product Owner vom Pilotwerk zum Standard in 18 Werken begleitet hat, wurden Schnittstellen über REST, SOAP, XML und FTP konzipiert, als definierte Varianten statt Sonderlösungen je Werk.
Ja, mit Kriterien aus dem Betrieb: welche Abläufe das MES abdecken muss, welche Schnittstellen zum ERP und zu den Maschinen nötig sind und wie das System über mehrere Werke betrieben wird. Die Auswahl treffen Sie. Dazu gehört ein Demo-Skript mit Ihren eigenen Aufträgen, damit Anbieter denselben Ablauf vorführen.
Ja, in der Rolle, die im Projekt fehlt. Wir beginnen mit einer kurzen Bestandsaufnahme: Welche Schnittstellen sind dokumentiert, wo hängen Stammdaten, welche Werke sind produktiv und welche Fehler wiederholen sich. Daraus leiten wir ab, ob der Standard trägt oder nachgeschärft werden muss, bevor das nächste Werk startet. Wir steigen je nach Bedarf als Product Owner oder als Architekt ein und arbeiten mit Ihrem Team und Ihren Dienstleistern zusammen.
In zwei Stufen. Zuerst planen wir das Pilotwerk im Detail: Bestandsaufnahme an der Linie, Schnittstellenkatalog, Stammdatenprüfung, Integrationstest mit Kopien echter Aufträge und Go-Live-Begleitung. Den Zeitplan für die Folgewerke legen wir mit Ihnen erst fest, wenn diese Ergebnisse vorliegen. Vorher wären Stammdatenqualität, Zahl der Linien und Schnittstellenvielfalt je Werk nur Annahmen, und ein Plan auf Annahmen verschiebt sich spätestens beim zweiten Werk.
Ja. Wir verknüpfen Scanner-, Sensor- und Maschinendaten mit Auftrag, Seriennummer und Materiallos, sodass sich eine Baugruppe bis zur Linie und zum Prozessschritt zurückverfolgen lässt. Unser Gründer hat vor Gründung von Amperbytes AI bei einem Automobil- und Elektronikzulieferer SMT-Linien aufgebaut und dort Traceability- und Visualisierungslösungen integriert.
Direkter Kontakt
Sie sprechen direkt mit unserem Gründer
Gründer und Solution Architect: iSAQB CPSA · Certified ScrumMaster · M.Sc. Wirtschaftsingenieurwesen. Olching bei München, Termine vor Ort nach Absprache.
Passende Leistungen
Interne Tools, Web-Anwendungen und Schnittstellen zu ERP und MES, die Ihren Ablauf abbilden. Dokumentiert, getestet und übergabefähig.
Eine Bewertung Ihrer Software von außen, zeitlich begrenzt: Qualitätsziele, Risiken mit Prioritäten, Zielbild und die nächsten Schritte, bevor Sie investieren.
Externer Solution Architect oder Interim Product Owner für Ihr Softwarevorhaben: Zielarchitektur, Roadmap, Backlog und fachliche Führung des Teams, auf Zeit und mit geplanter Übergabe.
Im Erstgespräch sehen wir uns Ihre Systemlandschaft aus MES, ERP und Linie an und skizzieren den nächsten sinnvollen Schritt, vom Schnittstellenkatalog bis zum Pilotwerk.